Hvilke faktorer bør vurderes ved valg av forbrenningsstøvsamler til et avfallsforbrenningsanlegg? Hvilke materialer har bedre korrosjonsbestandighet?

Når du velger en forbrenningsstøvsamler for et avfallsforbrenningsanlegg, må følgende faktorer vurderes grundig:

I、 Effektivitet for fjerning av støv

Dette er den primære faktoren. Røyken som genereres ved søppelforbrenning inneholder en stor mengde svevestøv, som, hvis den ikke fjernes effektivt, kan forårsake alvorlig forurensning av miljøet.

1. Forstå effektivitetsområdet for støvfjerning av forskjellige typer støvsamlere. For eksempel har posefiltre en god fjerningseffekt på fine partikler og kan oppnå høy støvfjerningseffektivitet; Den elektrostatiske utskilleren har en god fangsteffekt på større partikler og partikler innenfor et spesifikt partikkelstørrelsesområde.

2. Bestem det nødvendige effektivitetsnivået for fjerning av støv basert på utslippsstandardene og de faktiske behovene til avfallsforbrenningsanlegget. Strenge miljøkrav kan kreve høyere støvfjerningseffektivitet for å sikre at den avgitte røykgassen oppfyller nasjonale og lokale miljøstandarder.

II 、 Høy temperatur motstand ytelse

Røykgasstemperaturen ved utløpet av søppelforbrenningsovnen er vanligvis høy, vanligvis mellom 150 ℃ -250 ℃ eller enda høyere.

1. Filtermaterialet og strukturen til støvsamleren må være i stand til å motstå de langsiktige effektene av høytemperatur røykgass uten deformasjon, skade eller redusert ytelse. For eksempel valg av høytemperaturbestandige filtermaterialer som PTFE, P84 og andre materialer for tøyposer, eller bruk av høytemperaturbestandig stål for å lage skallet og komponentene til støvsamlere.

2. Vurder driftsstabiliteten til støvsamleren i miljøer med høy temperatur for å unngå utstyrsfeil eller driftsstans forårsaket av høye temperaturer, som kan påvirke normal drift av avfallsforbrenningsanlegget.

III, ytelse mot korrosjon

Røykgassen fra søppelforbrenning inneholder ulike etsende komponenter, som svoveldioksid, hydrogenklorid, nitrogenoksider m.m.

1. Materialet til støvsamleren bør ha god korrosjonsbestandighet for å hindre korrosjon av korrosive stoffer i røykgassen. For eksempel ved å bruke korrosjonsbestandig rustfritt stålmateriale eller gjennomgå spesiell anti-korrosjonsbehandling.

2. Ved valg av filtermaterialer bør det tas hensyn til deres holdbarhet i korrosive miljøer. Noen spesielle filtermaterialer, som Flumes, har god korrosjonsbestandighet og kan tilpasse seg det tøffe miljøet med avfallsforbrenningsrøykgass.

IV, motstandsegenskaper

Støvsamlerens motstand påvirker direkte energiforbruket til avfallsforbrenningssystemet.

1. Støvsamlere med lav motstand kan redusere energiforbruket til vifter og redusere driftskostnadene. Når du velger en støvsamler, bør det tas hensyn til dens motstandskoeffisient, og det bør tas grundige hensyn til valg av vifter for avfallsforbrenningsanlegg.

2. Vurder motstandsendringene til støvsamleren under drift for å unngå en kraftig økning i motstanden forårsaket av støvakkumulering og andre årsaker, som kan påvirke normal drift av systemet.

V、 Rengjøringsmetode

En effektiv støvrensemetode kan sikre kontinuerlig og stabil drift av støvsamleren.

1. Vanlige støvrensemetoder inkluderer pulsblåsing, reversblåsing, mekanisk vibrasjon osv. Ulike rengjøringsmetoder er egnet for ulike typer støvoppsamlere og driftsforhold. For eksempel bruker posefiltre vanligvis pulsstrålerengjøring, som har fordelene med god renseeffekt og høy grad av automatisering.

2. Vurder faktorer som påliteligheten til rengjøringsmetoden, rengjøringsintensiteten og rengjøringssyklusen. En kort rengjøringssyklus vil øke energiforbruket og utstyrsslitasjen, mens en lang syklus vil påvirke støvfjerningseffektiviteten.

VI、 Utstyrsstørrelse og installasjonsplass

Plassen til søppelforbrenningsanlegget er begrenset, og det er nødvendig å velge en passende størrelse på støvsamleren.

1. Velg en kompakt støvsamler med lite fotavtrykk basert på utformingen og plassbegrensningene til avfallsforbrenningsanlegget. For eksempel kan noen nye kompakte støvsamlere oppnå effektiv støvfjerning på begrensede steder.

2. Vurder installasjonsmetoden til støvsamleren og dens forbindelse med annet utstyr for å sikre en jevn installasjonsprosess uten å påvirke den normale produksjonen til avfallsforbrenningsanlegget.

VII、 Vedlikeholdskostnader og levetid

1. Vurder vedlikeholdsbehovene og kostnadene til støvsamleren, inkludert bytte av filterpose, vedlikehold av utstyr og vedlikehold av støvrensesystemet. Å velge støvsamlere med lavere vedlikeholdskostnader og lengre levetid kan redusere driftskostnadene til avfallsforbrenningsanlegg.

2. Forstå ettersalgsservicen og teknisk støtte til produsenten av støvoppsamleren for å sikre rettidig løsning av utstyrsproblemer.

VIII、 Investeringskostnad

Søppelforbrenningsanlegg må kontrollere investeringskostnadene for utstyr samtidig som de oppfyller miljøvernkrav og produksjonsbehov.

1. Gjennomfør kostnadsanalyse på ulike typer støvoppsamlere, inkludert utstyrskjøpskostnader, installasjonskostnader, driftskostnader osv. Velg den best egnede støvsamleren med hensyn til kostnadseffektivitet.

2. Noen energibesparende støvsamlere kan vurderes eller investeringskostnadene kan reduseres gjennom optimalisert design, men samtidig skal ytelsen og kvaliteten på utstyret ikke påvirkes.

I støvsamleren til forbrenningsovnen i søppelforbrenningsanlegget har følgende materialer god korrosjonsbestandighet:

I, PTFE (polytetrafluoretylen)

1. Utmerket kjemisk stabilitet: PTFE har ekstremt utmerket syre- og alkaliresistens, korrosjonsbestandighet og kan motstå nesten alle kjemiske stoffer. I røykgassmiljøet som inneholder etsende komponenter som svoveldioksid, hydrogenklorid og nitrogenoksider generert ved søppelforbrenning, viser PTFE ekstremt høy stabilitet og vil ikke bli korrodert eller skadet.

2. Bred temperaturtilpasningsevne: Den kan brukes i lang tid innenfor området -180 ℃ til 260 ℃, og kan tilpasses godt til høytemperatur-røykgassen ved utløpet av søppelforbrenningsovnen, samtidig som den opprettholder god korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer.

3. Ikke klebrig: Den frie overflateenergien er svært lav og har en høy grad av ikke-klebende. Støv festes ikke lett til overflaten av filtermaterialet, noe som ikke bare er gunstig for rengjøring, men reduserer også opphopning av etsende stoffer på overflaten, noe som ytterligere reduserer risikoen for korrosjon.

II, P84 (polyamidfiber)

1. God korrosjonsbestandighet: Den har en viss motstand mot hydrolyse og oksidasjon, og har god motstand mot korrosive komponenter i avfallsforbrenningsrøykgass. Kan brukes i pH 2-12 miljøer og tilpasses det sure og alkaliske miljøet til avfallsforbrenningsrøykgass.

2. Høy temperaturbestandighet og ekstra korrosjonsmotstand: Temperaturmotstanden kan nå 260 ℃ til 300 ℃. I høytemperaturmiljøer er strukturen relativt stabil og ikke lett å korrodere. I mellomtiden bidrar høy temperatur også til å redusere kondensering og adsorpsjon av visse korrosive stoffer på overflaten av filtermaterialet, og reduserer dermed muligheten for korrosjon.

III, Flumes (FMS)

1. Omfattende korrosjonsbestandighet: Den har egenskapene til høy temperaturbestandighet, høy styrke, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, slitestyrke og foldemotstand. Gjennom forskjellige overflatekjemiske behandlingsteknikker kan den også ha funksjoner som enkel støvfjerning, vanntetting, oljebestandighet, antistatisk, etc., noe som ytterligere forbedrer korrosjonsbestandigheten i komplekse miljøer.

2. Materialegenskaper: Korrosjonsbestandighet: Sammenlignet med glassfiberfiltermedier er slitestyrken, brettemotstanden og avrivningsstyrken betydelig forbedret. I det tøffe miljøet med avfallsforbrenningsgass, kan den bedre motstå de kombinerte effektene av etsende stoffer og mekanisk slitasje.

IV 、 Filtermateriale med høyt silika

1. Visse fordeler ved korrosjonsbestandighet: Normal temperaturmotstand kan nå 160 ℃, og den øyeblikkelige maksimale temperaturen kan nå 200 ℃, med god stabilitet i høytemperaturmiljøer. Etter filmbeleggbehandling kan overflatefiltrering oppnås, noe som reduserer muligheten for at støv danner et pulverlag på overflaten av filterposen og deretter størkner, reduserer kontaktområdet og tiden mellom korrosive stoffer og filtermedier, og forbedrer dermed korrosjonsmotstanden.

2. Spesiell struktur øker motstanden: Den spesielle strukturen til filtermateriale med høyt silika gjør det i stand til å motstå korrosive komponenter i avfallsforbrenningsrøykgass til en viss grad, noe som forlenger levetiden til filtermaterialet.